pp管根据焊接工艺和焊接技巧计算时间

pp管根据焊接工艺和焊接技巧计算时间

 

在常温常压下应用pp管不会有问题，但在我们的普通施工中经常发现，管道与管件的连接处会出现爆裂迹象或砂眼。造成pp管的主要原因有:(1)热熔焊机温度不准确，根据焊接工艺和焊接技巧的要求，停止以pp管施工为主的管道系统。过高或过低，聚丙烯功能改变；(2)焊套外侧处理不***，或外侧涂层散落，造成与管道打架的部门出现砂眼；(3)焊套尺寸不对，方案不对，使管道的熔化深度和焊接布局不合适；(4)焊接前，未停止管道焊接外表面的清洁处理；(5)焊接管道和配件不符合统一或直线。***的焊接控制程序。

(1)pp管热熔焊前的准备工作

①对外径为25-110mm的管子进行处理时，倒角装置应停止对管口进行倒角，倒角量为原管壁厚的15-一半；

②用清洗机(或酒精)和刷子停止清洗管道焊接部的外部；

③预装件焊接时，在连接前标记***管道和管件的要求位置；

④直径***于40毫米的管道焊接必须使用三维立式管道焊接机；

⑤每次烧蚀后，用干布或干纸清洁加热套和加热头，不要使用清洗剂。

(2)热熔连接

①分离管件并拔出加热套和加热头后，不要扭转或移动过快(使数据有充足的熔化时间)。

②加热后，从加热元件上拆下管道和配件，不要扭曲加热部门。

③加热后，沿轴线一路按压管道和配件，不得移动和变形。

pp管严格遵守热熔焊接尺度，坚持时间和冷却时间。