聚丙烯pp管工艺调整削减色差影响

聚丙烯pp管工艺调整削减色差影响

 

 

 

 

聚丙烯pp管削减挤出注塑工艺调整的影响，当挤出注塑工艺参数因非色差原因需要调整时，挤出注塑温度、背压、挤出注塑周期、母料用量等应尽量不改变。在调整过程中，有必要调查工艺参数对聚丙烯pp管色彩的影响。假如发现色差，要及时调整，尽量防止注塑速度快、背压高的挤压注塑成型工艺，形成强烈的剪切效应，防止局部过热或热分解发生色差，严格操控料筒各加热段的温度，尤其是喷嘴和靠近喷嘴的加热部位。

 

咱们把握机筒温度和母料对聚丙烯pp管色彩改变的影响，在进行色差调整之前，需要了解聚丙烯pp管的色彩随温度和色母粒的改变趋势。随着出产温度或母料用量的改变，产品的色彩改变规则不同。改变规则能够经过色彩测试过程来确认。除非知道这种主色的改变规则，不然不可能快速调整色差。消除质料树脂和母料的影响，咱们在出产中操控原材料是解决色差的关键。

聚丙烯pp管

 

因而，尤其是在淡色产品的出产中，质料树脂不同的热稳定性对产品色彩波动的明显影响不容忽视。鉴于******部分聚丙烯pp管厂家本身不出产塑料母粒或色母粒，因而能够留意出产管理和原材料查验，即加强原材料入库查看；同一产品尽可能由同一厂家、同一品牌的色母粒和母料出产；对于色母粒，在量产前要进行抽样检测，要和上次、这次做对比。假如色差不***，能够认为合格。

 

色母料的批次有细微色差相同，色母料能够重新混合再利用，削减色母料本身混合不均匀形成的色差。一起，咱们还需要重点测试质料树脂和母料的热稳定性。对于热稳定性差的。降低桶温对色差的影响，在出产中，经常会遇到因为加热环损坏失效或加热操控部分失控长时刻燃烧，导致筒体温度剧烈改变，发生色差的状况，这种原因形成的色差很容易判别。