聚丙烯pp管表面麻点原因分析

聚丙烯pp管表面麻点原因分析

 

1.由于机头或机筒内原料加热时间过长，机头、螺杆机筒不干净或加工温度过高或螺杆损坏，容易产生老化材料，在挤压时会形成***凹坑，变成凹孔。***别是添加返料时，这种情况应在停工后1.5小时左右停止添加碎料。停机后4小时不开机，应迅速降温至150-200℃，以降低原料分解程度，并注意检查加工温度是否符合挤压要求。

2.聚丙烯pp管原材料潮湿时，pe管、PVC管表面会产生小气泡，进而形成凹坑。观察这些凹坑有小的尾部，是在挤压的相反方向拉伸形成的。这时，原料需要干燥。

3.当聚丙烯pp管的原材料中存在难以塑化的杂质时，也会产生麻点。当这样的麻点较***时，可以看到麻点中间的杂质成分。

4.当聚丙烯pp管的原材料中有很多难以塑化的结晶点时，也可能出现麻点，需要提高加工温度或更换原材料。

5.坐封套冷却水量不均匀造成管面点蚀，在φ 315以上各种规格的管道中或多或少都有。原因是随着口径的增***，冷却水在定型套内的分布受重力影响较***，所需的冷却水量越***，形成完整的水膜越困难。因此，应调整各进水管的水流，适当增加上层水流或冷却效果不佳的部位。

6.水太多会造成PVC管件表面麻点，主要发生在孔式坐封套上，因为坐封套内部流道没有隔断，部分部位水压较高，在重力的作用下会有***量的水，但上部的水比较少，管道表面比较软，水压较高的地方会产生麻点。

7.由于定型套冷却的***米堵塞会造成水量不均匀，麻点分布规律，有时会在管道表面局部呈直线排列。在这种情况下，需要清理调节流道的孔隙，以确保冷却水均匀成膜，从而避免麻点。