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聚丙烯pp管表面麻点原因分析

返回列表 来源:山东本蓝环保设备科技有限公司 发布日期:2021-09-17 17:08

聚丙烯pp管表面麻点原因分析
 
1.由于机头或机筒内原料加热时间过长,机头、螺杆机筒不干净或加工温度过高或螺杆损坏,容易产生老化材料,在挤压时会形成***凹坑,变成凹孔。***别是添加返料时,这种情况应在停工后1.5小时左右停止添加碎料。停机后4小时不开机,应迅速降温至150-200℃,以降低原料分解程度,并注意检查加工温度是否符合挤压要求。
2.聚丙烯pp管原材料潮湿时,pe管、PVC管表面会产生小气泡,进而形成凹坑。观察这些凹坑有小的尾部,是在挤压的相反方向拉伸形成的。这时,原料需要干燥。
3.当聚丙烯pp管的原材料中存在难以塑化的杂质时,也会产生麻点。当这样的麻点较***时,可以看到麻点中间的杂质成分。
4.当聚丙烯pp管的原材料中有很多难以塑化的结晶点时,也可能出现麻点,需要提高加工温度或更换原材料。
5.坐封套冷却水量不均匀造成管面点蚀,在φ 315以上各种规格的管道中或多或少都有。原因是随着口径的增***,冷却水在定型套内的分布受重力影响较***,所需的冷却水量越***,形成完整的水膜越困难。因此,应调整各进水管的水流,适当增加上层水流或冷却效果不佳的部位。
6.水太多会造成PVC管件表面麻点,主要发生在孔式坐封套上,因为坐封套内部流道没有隔断,部分部位水压较高,在重力的作用下会有***量的水,但上部的水比较少,管道表面比较软,水压较高的地方会产生麻点。
7.由于定型套冷却的***米堵塞会造成水量不均匀,麻点分布规律,有时会在管道表面局部呈直线排列。在这种情况下,需要清理调节流道的孔隙,以确保冷却水均匀成膜,从而避免麻点。