pp风管焊缝位置及加工设备事项

pp风管焊缝位置及加工设备事项

 

 

 

pp风管是用于空气输送和分布的，在化工、食物等行业运用广泛。随着需求的提高，对通风管道体系的要求越来越高，金属风管在化学性、卫生性以及经济功效比上已经远远落后于塑料风管。pp风管清洗过程主要包含设备检修、清洗风管以及进出风口；检查通风管道的衔接是否牢靠；检查阀门是否渗漏；分段清洗通风管道；清洗风机及进出风口。

 

在pp风管的清洗过程中，严禁操作人员进入风管内部进行整理作业，应选用专业的清洗设备，将管道内部可视污染物有用的输送到指定的设备中。pp风管的整理应分段分区分时进行。清洗作业完结之后，将拆卸的风口重新设备，留意管道的衔接性，调整***出风量；后要检查设备的质量，通风管道的全体衔接性，确保管道的正常作业。做***详细的清洗记录，以便日常设备检修以及下次的整理作业。焊接风管可选用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置。

 

 

 

pp风管焊接前应除锈、除油，焊缝应融合杰出、平坦，外表不该有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除洁净。壁厚***于1.2mm的风管与法兰衔接可选用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，距离不该***于50mm。除尘体系风管与法兰的衔接宜选用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不该小于5mm。

 

薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外外表，摆放间隔应均匀，板面不该有明显的变形。pp风管风管的法兰强度低于规定强度时，可选用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管衔接法兰一端的间隔不该***于250mm。外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的衔接应结实，螺栓或铆接点的距离不该***于220mm；外加固框的四角处，应衔接为一体。pp风管内支撑加固的摆放应整齐、距离应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。